大型脈沖布袋除塵器是一種常見的工業(yè)除塵設(shè)備，它通過對粉塵進(jìn)行收集、分離和過濾，將粉塵在大氣中排放之前清潔處理，改善和保護(hù)環(huán)境。然而，如果脈沖布袋除塵器遇到除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標(biāo)，出口冒灰，粉塵排放量大的現(xiàn)象，我們可以從以下幾個方面查找原因：
     1、檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖布袋除塵器設(shè)備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖布袋除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。

     2、檢查是否是因為濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、大型脈沖布袋除塵器后的排氣筒出口冒灰。方法是用手動操作方式逐個倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要替換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時替換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能替換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

     3、 對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。

     4、需要注意的是新安裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達(dá)到很好的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著使用時間的積累，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測定脈沖布袋除塵器設(shè)備的除塵效率在連續(xù)使用1個月后較為準(zhǔn)確。

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