催化設(shè)備運(yùn)行中有哪些問題？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有用尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)入口氣體和出入口氣體分開。

2、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

3、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

4、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。

5、在RCO廢氣催化設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時(shí)，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、增加閥門密封度等。

6、還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計(jì)量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣V℃較低時(shí)增加V℃濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

7、經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

催化設(shè)備設(shè)計(jì)原理，性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、無(wú)二次污染，運(yùn)行成本還行。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再利用，脫附后的氣體再送入催化設(shè)備進(jìn)行凈化，無(wú)需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用不高。

催化設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)入口氣體和出入口氣體全部分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

催化設(shè)備適用于化工、塑料、橡膠、印刷、制鞋等行業(yè)，廢氣凈化和苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣處理。催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度200~300℃下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以地了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮（N2）。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)全部燃燒，對(duì)改進(jìn)燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、推動(dòng)全部燃燒、物質(zhì)的形成等方面具有為重要的作用，是一個(gè)環(huán)境友好的過程，其應(yīng)用區(qū)域不斷擴(kuò)展，已普遍地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。

催化設(shè)備的燃燒方法：

1、而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮（N2）。

2、適應(yīng)氧濃度范圍大，噪音小，無(wú)二次污染，且燃燒緩和，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用不高，操作管理也很方便。

3、凈化速率不錯(cuò)，污染物（如NOx及不全部燃燒產(chǎn)物等）的排放水平較低。

4、催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進(jìn)行無(wú)焰燃燒。

5、物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以地控制了空氣中的N2形成高溫NOx。

6、起燃溫度低，能耗少，燃燒易達(dá)穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無(wú)需外界傳熱就能完成氧化反應(yīng)。

催化設(shè)備是由活性炭吸附床、吸附脫附管道、連接閥門、催化燃燒爐、離心風(fēng)機(jī)等組合而成。催化設(shè)備中吸附脫附裝置是廢氣經(jīng)過活性炭吸附床時(shí)會(huì)被活性炭吸附濃縮，當(dāng)吸附床接近飽和時(shí)，催化燃燒裝置自動(dòng)切換至其他吸附床，此時(shí)脫附閥門打開，利用熱氣流對(duì)飽和的活性炭進(jìn)行脫附，在脫附過程中，廢氣已被濃縮，濃度較原來提升幾十倍，送入催化燃燒爐進(jìn)行氧化分解，然后被成為CO2與H2O排出。當(dāng)另一個(gè)吸附箱飽和時(shí)依次循環(huán)，不間斷運(yùn)行。裝置為膜片泄壓，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。